仮設水処理プラントを稼動させることにより既設水処理設備に残っている6,000㎥の汚泥を150㎥まで、1/40に減容化させることができました。

セイスイ工業では長年の現場実績をもとに、複数の処理方法の提案・無料での現場確認・打合せなどを行い、最短で汚泥処理・機材のレンタルを開始することができます。また、セイスイ工業の仮設水処理プラントを導入することで、処理の難しい汚泥でも最小限のコストで最短で問題解決を図ることができます。

従来は排水や汚泥量が多い場合、場外搬出に高額な産廃コストがかかるうえ、高濃度汚泥や有機汚泥を処理することができない等、課題が多くありました。

しかし、セイスイ工業の仮設⽔処理システムは、脱水機（遠心分離機）を主体とした最適なプラントを組み合わせることで短期間に汚泥を減容化、その場で24時間連続処理が可能です。油、有害物、有機物を含む排⽔や汚泥、急激に増加してしまった汚泥の減容化など幅広く対応ができ、生産ラインを止めることなく処理が可能です。そのため、産廃コストや処理コスト等のトータルコストも大きく削減できるため、処理効率と経済性の向上に貢献します。

既設の水処理設備は、曝気槽、沈殿槽、調整槽、加圧浮上槽、マイクロバブル層、担体槽、スカム貯留槽で構成されており、汚泥の他にも担体やろ材も取り除く必要があった為、仮設水処理プラントと汚泥からろ材と担体を取り除くことが出来る除去装置との組合せたプラントを提案致しました。

この工法であれば、既設設備内の様々な汚泥を効率的に減容化できます。ろ材や担体の除去も可能です。

工場内の限られたスペースに機材を設置するため、配置はセイスイ工業で提案させて頂いております。

汚泥の平均濃度は1.3％でした。沈殿槽の汚泥を原泥受け槽に送っていき、沈殿槽の汚泥が減ってきたら、次は曝気槽の汚泥を沈殿槽に送り先に曝気槽を空にしていきます。沈殿槽から送られてきた汚泥は、脱水機（遠心分離）で固液分離されます。使用した脱水機（遠心分離機）はHS-500MWです。

処理水は原泥受槽へ送られ、攪拌槽に戻した薬品成分が少し残った処理水と汚泥を反応させる事で凝集沈殿を促進させます。沈殿槽や曝気槽の汚泥がなくなったら、次は調整槽、加圧浮上槽、マイクロバブル層、担体槽の汚泥に混入しているろ材や担体を、除去装置（振動篩機）で取り除いていき、攪拌槽から溢れてきた上水は、沈殿槽A、沈殿槽Bへ流れていくに従い固形物が少なくなっていきます。

脱水ケーキ（分離された固形物）の含水率は約87％で、脱水ケーキ（分離された固形物）はコンテナへためていき、溜まったら搬出していきます。一方、その後、ろ布でろ過された水の水質が排水基準値以下になっている事を確認して、既設水処理設備へ排水します。