特殊ポンプと仮設水処理プラントを組み合わせることで、約3カ月で5,964㎥の消化汚泥を処理しました。

施工では、1基目の外槽・内槽、続いて隣接する槽の外槽・内槽と、二層構造の消化槽を計4回に分けて順番に浚渫。施工箇所に合わせて配管や機材を切り替えながら処理を進めました。

また、特殊ポンプを槽内に投入して汚泥を引き抜くことで、槽内に人が立ち入る浚渫工程を省略。窒素置換や作業中のガス濃度測定を行いながら施工し、消化ガスが残る現場での安全性にも配慮しました。

消化槽に堆積した汚泥には、し渣や砂分などの夾雑物が含まれており、そのまま脱水機へ送ると安定した処理が難しくなります。

今回の現場では、特殊ポンプによる引き抜き後に、し渣除去機とサイクロン付振動フルイを使用して夾雑物を段階的に除去。その後、遠心分離機による脱水処理につなげました。

また、消化ガスが残留する槽内へ人が入る工程を省略するため、特殊ポンプによる浚渫を採用。「安全な引き抜き」「前処理」「脱水処理」を一つの処理フローとして組み合わせたことが、この現場のポイントです。

老朽化した消化槽の解体に先立ち、槽内に残る消化汚泥を全量引き抜く必要がありました。対象となる消化槽は内槽・外槽からなる二層構造で、槽内にはし渣や砂分を含む汚泥が堆積。また、消化ガスも残留していたため、人が槽内に入らない施工方法を検討しました。

まず、特殊ポンプを使用して消化槽から汚泥を引き抜きます。その後、し渣除去機で粗大物を分離し、さらにサイクロン付振動フルイで砂分を除去します。前処理した汚泥に高分子凝集剤を添加し、デカンタ型遠心分離機「PTM-500」2台で脱水。最大40㎥/hの処理体制で固形分と処理水に分離しました。施工は、1槽目の外槽・内槽、隣接槽の外槽・内槽の順に、計4回に分けて実施しました。

遠心分離機で脱水した汚泥は、含水率約60～75％の脱水ケーキとして搬出しました。一方、分離された処理水は消化槽へ戻しました。現場条件に応じて既設の水処理設備へ移送できる処理経路も設けました。