BODが下がらない原因と下げる方法｜現場でできるチェックポイントと改善策

BOD高止まりの原因は、分析値そのものではなく、プロセス全体の「条件不一致」にあることが大半です。まずは以下をセットで確認してください。

BOD値は単体で見ても正しい判断ができません。次の運転条件と合わせてチェックすることで、問題の方向性がわかりやすくなります。

• 流入負荷（流量×原水BOD）：瞬間的な負荷増大が処理能力を超えていないか。
• 貯留時間・滞留時間（HRT）：水量が多すぎて、微生物が分解する時間が不足していないか。
• MLSS、返送汚泥量：微生物量が不足していないか、逆に過多で酸素不足になっていないか。

数値が改善しない場合、以下のような「隠れた原因」を疑います。

• ピーク負荷の隠れ：1日全体の平均値ではなく、数時間だけ負荷が跳ね上がる「ピーク時」がないか。
• サンプリングの偏り：沈殿物が多い場所や撹拌不足の箇所で採水すると、実態より高く出ることも。採水場所と時間は適切か。
• 潜在的な設備トラブル：ブロワの送風不足、撹拌機の不調、配管詰まりなど、機器の不具合が微生物の活性を下げていないか。

BODが下がらないとき、原因は大きく 「流入側」「生物処理槽」「設備・運転管理」 の3つに分類できます。

コストの低い順に「運転改善→小規模対策→根本改善」と検討するのが鉄則です。

• 曝気量の調整（DO管理）：DO値1.0〜2.0mg/Lを目安に調整。低すぎは論外ですが、3.0mg/Lを超える過剰曝気はフロック解体（ピンフロック）を招き、透視度悪化を招きます。
• 汚泥引き抜き量の最適化：MLSSとSRTのバランスを整えます。BOD急上昇時は、まず汚泥管理を見直してください。
• 流入の平準化：調整槽やポンプタイマーを活用し、高負荷排水を時間差で流して「濃度の波」を均します。

既存設備の能力を底上げする「プチ増強」です。

• 前処理（スクリーン等）の強化：固形物を前段で取り除くだけで、生物処理の負担は激減します。
• 撹拌機の増設・配置変更：槽内の「淀み」をなくし、DOや微生物を均一化させます。
• 小規模ユニットの追加：簡易曝気槽の追加や、接触材（バイオコード等）の投入で生物膜を強化します。

負荷が恒常的に高く、Step1・2で解消しない場合の選択肢です。

• 生物的処理方式の変更：固定床、回転円板、担体投入など、負荷変動に強い方式へ改造します。
• 化学的処理（凝集沈殿）の併用：生物処理の前段に凝集沈殿を入れ、BOD・SSを物理的に大幅カットします。ただし、溶解性BODには効果が限定的なため、注意が必要です。
• 膜処理（MBR）の導入：設備の限界を超えている場合、膜ろ過（MBR）などの高度処理導入が最も確実です。ただし、コストが高額になるので、注意が必要です。

BOD対策は、「今すぐ基準をクリアする（短期）」のか、「将来にわたって安定させる（長期）」のかによって、打つべき手が異なります。現状に合わせて最適な対策を選びましょう。

「大規模な増設」か「今の設備で我慢」かの二択ではありません。必要な期間・能力だけ「仮設水処理プラント（レンタル）」を利用する方法があります。

👉　こんな場面で活躍します。

• 本設更新中の「代替処理」：工事期間中も工場を止めずに排水処理が可能。
• 繁忙期・増産対応：キャンペーン時など、一時的に負荷が跳ね上がる期間だけ能力を補強。
• 緊急時の応急処理：故障や災害時の「命綱」として、復旧までの処理を担います。

「生物処理」＋「凝集沈殿」のハイブリッド

高濃度BOD排水に対し、微生物分解と薬品処理を組み合わせることで、単独方式では対応が難しい高負荷排水も確実に浄化します。

【導入事例】実働現場で高負荷排水を克服

設備故障で処理が停止した現場に、仮設水処理プラントHabukiを導入。貯留タンクで受けつつ、前処理＋凝集沈殿を組んだ仮設ラインを構築し、放流基準を満たす水質まで回復。限られた敷地でも安定処理を実現しました。

BODトラブルは、闇雲な対策では解決しません。まずは冷静に「なぜ下がらないのか（原因）」と「いつまでに解決したいのか（期間）」を整理しましょう。

1. 現状分析：分析値だけでなく、流入負荷・DOなどの「運転条件」から原因箇所（流入・生物・設備）を特定する。
2. 段階的対策：運転調整（コスト小）から始め、小規模補強、プロセス変更へと進める。
3. 緊急対応：「今すぐ」の課題には、仮設プラントのレンタルが有効。

原因が特定できない、あるいは緊急で対策が必要な場合は、豊富な実績を持つ専門家へご相談ください。現場ごとの条件に合わせた最適なプランをご提案します。