仮設水処理プラントの導入により、3日間での操業再開を実現しました。脱水機（遠心分離機）による固形物回収では、分離された水酸化鉄を再利用することで廃棄物処理コストが不要となりました。 処理水も冷却塔の冷却水としてリサイクルでき好循環を構築しました。コストと工期削減の両立に加え、省資源と環境負荷低減に大きく貢献しました。

セイスイ工業では長年の現場実績をもとに、複数の処理方法の提案・無料での現場確認・打合せなどを行い、最短で汚泥処理・機材のレンタルを開始することができます。また、セイスイ工業の仮設水処理プラントを導入することで、処理の難しい汚泥でも最小限のコストで最短で問題解決を図ることができます。

従来は場外搬出に高額な産廃コストがかかるうえ、水処理設備も大掛かりになりがちでした。また、冷却塔の汚泥処理では、大量の汚泥と長期操業停止が課題でした。 セイスイ工業のコンパクトな仮設水処理プラントならば、省スペースでの設置と短時間処理が可能です。操業停止期間を最小限に抑え、損失を低減できます。 脱水機（遠心分離機）によって汚泥を水と固形物に分離することで、大幅な減容化と再資源化を実現。産廃コストも大きく削減できるため、処理効率と経済性の向上に貢献します。

冷却塔の稼働を３日間止めて頂き、冷却水と堆積している汚泥を仮設の一時貯留タンクに移動し、排水を入れ替えた後に仮設水処理プラントで処理をしていく方法を提案致しました。

製鉄所の冷却塔汚泥を、脱水機（遠心分離機）で固液分離することで大幅な減容化を実現する工法です。汚泥の濃縮から分離までフレキシブルに処理できる汎用システムで、ゴミや砂分含有汚泥にも対応します。大量の冷却塔汚泥処理を可能にし、コストと作業性を改善して操業効率化に貢献します。

冷却塔地下ピットに堆積した汚泥です。

地下ピットより一時貯留タンク（200㎥×5基）へ順番に送水していきます。冷却塔地下ピットより送水されてきた汚泥濃度は10％でした。使用した脱水機（遠心分離機）は、HS-500MWです。

分離された処理水（分離された水）は冷却用水として再利用されます。脱水ケーキ（分離された固形物）の含水率は約30％です。