台船によるポンプ浚渫と仮設水処理プラントを稼動させることにより油を含んだ汚泥も問題なく処理し、そのまま廃棄してしまう方法に比べ廃棄物の量を1,800㎥から300㎥までと1/6にまで減容化できました。また、堆積した汚泥を除去したことにより、放流水が増加した際も放流基準を維持しながら放流できるようになりました。　 　　　

セイスイ工業では長年の現場実績をもとに、複数の処理方法の提案・無料での現場確認・打合せなどを行い、最短で汚泥処理・機材のレンタルを開始することができます。また、セイスイ工業の仮設水処理プラントを導入することで、処理の難しい汚泥でも最小限のコストで最短で問題解決を図ることができます。

油を含む汚泥は、フィルター式の脱水機では処理が困難でした。また増産や設備改修で大量に発生する場合、処理能力不足や高コストが課題でした。 セイスイ工業の仮設水処理プラントは、24時間連続運転可能な脱水機（遠心分離機）を使用することで、油や有害物質を含む高濃度汚泥でも効率よく場内処理が可能です。汚泥の固液分離により大幅な減容化を実現するため、処理工程の短縮とコストダウンを同時に達成できます。

今回の汚泥は最終放流池（ガードベースン）に溜まった含油汚泥です。製油所は稼働している為に常時排水が流れてくるので水を抜かずに台船によるポンプ浚渫と仮設水処理プラントでの2段階での処理を提案致しました。 まず、最終放流池に台船を浮かべてポンプを汚泥が溜まっているところまで沈めてから汚泥を送水します。汚泥は池全体にありますので台船を少しずつ移動させてはポンプで汚泥を除去していきます。送られてきた汚泥は汚泥貯留槽に溜めてから、2段階に分けて処理を行います。

製油所の設備改修時や急な増産により処理量が急激に増加し既設設備では処理が追い付かなくなった場合などをはじめ、その排水や汚泥に油や有害物、有機物が含まれていた時など、そのまま汚泥を短時間で水と固形物に分離し、廃棄物の総量削減、有害物の不溶化、経済性、施工性の向上など、従来には無かった画期的な工法です。

製油所内の限られたスペースに機材を設置するため、配置はセイスイ工業で提案させて頂いております。

最終放流池に台船を浮かべポンプで溜まっている汚泥を取り除いていきます。送られてきた汚泥の平均濃度は1％でした。最終放流池から汚泥貯留槽に送水されてきた汚泥は、1次処理として脱水機（遠心分離機）HS-600MWで固液分離していきます。

2次処理で完全に油分を取り除いた後の処理水は最終放流池へ戻します。1次処理で発生した脱水ケーキ（分離された固形物）の含水率は約78％です。