浚渫船と仮設水処理プラントにより、大量かつ難処理性の有機汚泥を効率よく減容化することに成功しました。産廃量を約1/7.5まで削減し、さらに処理期間も当初より短縮され、5カ月で処理を完了させることができました。 1日400~500㎥という大量処理にも確実に対応できるだけでなく、コスト、工期削減の両立に優れており、過酷な現場条件下でも機動力と安定稼働力を発揮することができました。 　　　

セイスイ工業では長年の現場実績をもとに、複数の処理方法の提案・無料での現場確認・打合せなどを行い、最短で汚泥処理・機材のレンタルを開始することができます。また、セイスイ工業の仮設水処理プラントを導入することで、処理の難しい汚泥でも最小限のコストで最短で問題解決を図ることができます。

従来、汚泥が大量発生した場合、バキューム工法での汚泥の場外搬出は、処理コストが課題となっていました。しかしセイスイ工業の仮設水処理プラントなら、1時間当たり数十㎥～数百㎥の幅広い規模で、24時間連続処理が可能です。高濃度汚泥や油分・有機物含有汚泥でも対応でき、脱水機（遠心分離機）によって大幅な減容化を実現します。処理量が多いほど、産業廃棄物削減によるコストメリットは最大化し、場内処理による作業効率化に加え、処理能力と経済性の両立が可能な革新的な工法です。

今回の汚泥は曝気池に溜まったでんぷん（有機汚泥）性汚泥です。でんぷん性汚泥は、土木工事の際に重機等で撹乱するとヘドロ化して処理量が増大してしまう課題がありました。そこで現場を最小限に攪乱できる台船と仮設水処理プラントによる2段階の処理を提案致しました。 まず、曝気池に台船を浮かべ汚泥を希釈しながら送水します。汚泥は池全体にありますので台船を少しずつ移動させてはポンプで汚泥を除去していきます。

分離された水は沈殿池に溜まっている汚泥の希釈用水として使用した後、最終的には放流していきます。

工場の設備改修時や増産による排水処理の増加時や、堆積汚泥により放流水が基準を満たさなくなった時、工場を閉鎖する時にもこの工法は対応が可能です。脱水機（遠心分離機）により大幅な減容化を実現するため、廃棄物とコストの削減に加えて作業効率の大幅な向上が望めます。汎用性が高く状況変化に対しても柔軟に適用できるシステムで、省資源と経済性の両立に大きく貢献します。

排水施設内の限られたスペースに機材を設置するため、配置はセイスイ工業で提案させて頂いております。

曝気池にポンプを沈め少しづつ移動させながら堆積した30,000㎥の汚泥を取り除いていきます。処理水で汚泥を解泥しながら仮設汚泥減容化プラントへ送水していきます。曝気池から送水されてきた汚泥は、1次処理として砂分除去機（振動篩機）でゴミや砂などを除去していきます。1次処理でゴミや砂などを除去した汚泥は汚泥貯留槽へ溜めていきます。使用した脱水機（遠心分離機）はHS-500MW2台とHS-600MW1台で、汚泥貯留槽から送水されてきた汚泥を固液分離していきます。

脱水ケーキ（分離された固形物）の含水率は約83％で、脱水ケーキ（分離された固形物）はベルトコンベアで排出されていきます。

写真③は、 処理が完了した後の曝気池です。脱水ケーキは、固化剤と混ぜてから曝気池の埋立土として使われました。